多晶莫來石纖維的應用領域

多晶莫來石纖維是多晶氧化鋁纖維的一種，纖維中Al2O3含量在72%-75%之間，一般Al2O3 含量超過80%，即稱之為多晶氧化鋁纖維。
車式熱處理爐是一座比較特殊的熱處理爐，在進行“浸潤處理”時，爐溫高達1250℃，該爐在1987年大修時進行了高層次的技術改造，整個爐頂采用全纖維復合結構，該爐爐頂長14米，寬7米，在施工時將頂分成九塊蓋(復合纖維結構)，纖維安裝完畢后，吊在爐頂上組裝而成，爐頂纖維總厚度180mm，其中采用40mm的PMF-100系列堆塊作工作面，粘貼在高鋁纖維的縱斷面上(120mm)約120m2，整個爐頂看不到錨固件結構，避免了散熱損失。爐墻采用單層貼面式，粘貼30mm厚的PMF-100系列。這樣整個爐襯全部為PMF結構。由于采用了PMF新型超輕質材料，從而使爐體結構輕型化。爐頂重量12噸，跟原爐頂(磷酸鹽耐熱混凝土預制塊)112噸相比重量隆低了83%，其結構簡單，絕熱效果非常好，該爐僅用鋼材20噸，跟原爐鋼材用量37.3噸相比減少了45%。該爐自1987年投產使用以來，經(jīng)五年的生產實踐證明：PMF爐襯使爐子升溫速度加快，節(jié)能效果顯著，近240m2爐襯的PMF粘貼牢固，完好無損，仍保持其絕熱效果，處理同樣的工件，新舊爐燃耗相差38%。
二、多晶莫來石纖維在軋鋼加熱爐上的應用
步進式軋鋼加熱爐上采用PMF100系列多晶莫來石纖維進行了一次改造，改造后實現(xiàn)了低耗高產。
增產幅度遠大于能耗幅度，節(jié)能率6.88%。這是在特等爐達到的新指標。由于采用了全纖維爐頂，提高了爐子熱敏性，冷爐點火到出鋼時間比以前縮短了近二小時，產生了明顯的增產效益。又將全纖維爐改換成整體澆灌，內貼50mm厚的PMF(仍然是平火焰燒嘴)。未粘貼時，燃氣耗量2600m3/h，粘貼后降為2400-2450m3/h，節(jié)能率6-8%，從冷爐點火到出鋼時，粘貼纖維比未貼前要提前1小時。上鋼五廠在軋鋼加熱爐上也采用PMF系列，替代日本東芝電鑄耐火材料公司的高溫混合耐火纖維(NONOFRAX)做加熱爐內襯。
三、多晶莫來石纖維制品在保溫蓋及隧道窯、燃氣節(jié)能間歇窯
1、武鋼三煉鋼連鑄鋼包旋轉塔原設計的保溫蓋是采用澆注料，由于澆注料容重大(與纖維制品相比)，在使用中易發(fā)生脫落，危及。經(jīng)過三年多來的實際使用，效果良好，能有效地降低鋼水熱損失，提高保溫蓋使用壽命和性。
2、江西省陶瓷研究所生產的燃氣節(jié)能間歇窯曾獲實用新型專利，并多次榮獲部省級大獎。該窯爐體采用多晶莫來石纖維制品和輕質耐火磚復合結構，即把纖維制品用高溫粘結劑貼在輕質磚墻上，直接接角火焰，歷年來的使用結果表明，多晶莫來廠纖維制品不僅具有耐溫高、熱收縮率小、蓄散熱低、粘貼牢固、不掉渣及使用壽命長等特點，而且節(jié)能效果顯著，特別是在1450℃-1470℃之間的還原氣氛下，該纖維制品仍能保持良好的性能。無疑為陶瓷熱工設備的技術發(fā)行和節(jié)約能源創(chuàng)造了良好的條件，市場前景十分廣闊。
以上所例舉的僅是幾個在行業(yè)應用中較為典型的多晶莫來石纖維范例。其他在鞍鋼、武鋼、包鋼、馬鋼、濟鋼等各類冶金加熱爐，以及在化工、機械、陶瓷、玻璃、建材、電子、軍工等900多家企業(yè)與科研單們得到了廣泛的應用和嘗試，實踐證明：
1、由于多晶來石纖維松多孔，具有導熱系數(shù)低、黑度系數(shù)高的特征，加上其高溫穩(wěn)定性和耐急冷急熱性好，目前在高溫爐窯中用于工作面日趨廣泛，其節(jié)能效果非常顯示著。
2、多晶莫來石纖維在高溫爐窗使用時的節(jié)能效果比一般的耐火磚或高溫涂料節(jié)能效果好，節(jié)能量遠大于散熱損失量，其原因不僅是因為減少了散熱損失，而主要是由于強化了爐氣對爐壁的對流傳熱，使爐壁能得到更多的熱量，再通過輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產能力。
因此，使用多晶莫來石纖維及其制品都取得了同樣滿意的節(jié)能效果，有效地推動了我國高溫爐窯的輕型化的和技術進步，特別是在當今高能值時代，更為的能源節(jié)約作出了貢獻。為此，浙江歐詩漫集團德清晶體纖維廠也被科委認定為《重點科技成果推廣計劃》項目“多晶莫來石纖維及其制品的生產和應用技術”的技術依托單位。